Деталі, отримані литтям за моделями, що газифікуються, широко застосовуються в різних галузях промисловості 

Лиття за газифікованими моделями, також відоме як лиття за моделями, що виплавляються, або лиття по повністю випалюваних моделях (скорочено EPC або LFC), являє собою передову прецизійну «зелену» ливарну технологію, що дозволяє отримувати вироби, близькі до остаточної форми. Для виробництва використовується спінений полістирол (EPS), з якого виготовляються суцільні моделі, ідентичні готовому виливу. Цей процес не вимагає роз'єму форм, вилучення моделей або виготовлення окремих стрижнів. Після того, як пінопластовий блок покривається вогнетривким покриттям і повністю висушується, він поміщається в незв'язаний сухий кварцовий пісок, ущільнюється за допомогою тривимірної вібрації та стабілізується під негативним тиском. Під час заливання високотемпературний розплав миттєво газифікує пінопластову модель і заповнює простір, що залишився після моделі, що випарувалася, утворюючи після охолодження і затвердіння готову виливок.

Ключові переваги лиття за моделями, що газифікуються.

1 Відсутність роз'єму форм, ухилів та окремих піщаних стрижнів; виливки не мають облої, перекосу та ліній роз'єму, що знижує обсяг очисних робіт більш ніж на 70%.

2 Можливість виготовлення складних геометричних форм за одну операцію: глибокі порожнини, тонкі стінки, нерегулярні наскрізні отвори та опукло-увігнуті структури можуть бути відлиті за один процес, що значно спрощує конструкцію виробів.

3 Сухий пісок без сполучних забезпечує вкрай низьку вартість регенерації, менше пилоутворення та чистіше виробниче середовище порівняно з литтям у глинисті та смоляні форми.

4 Спрощений технологічний процес: виключено операції виготовлення стрижнів, складання форм, вилучення моделей та ремонту форм, що полегшує впровадження автоматизованих серійних ліній.

5 Мінімальні припуски на механічну обробку підвищують коефіцієнт використання матеріалу та знижують витрати на вторинну обробку; на одній виробничій лінії можна гнучко перемикатися між чавуном, сталлю та алюмінієвими сплавами.

Типові сфери застосування

1 Високоміцний чавун (QT400-18, QT600-3): корпуси редукторів, шасі сільськогосподарської техніки, корпуси насосів, корпуси редукторів, кронштейни будівельної техніки;

2 Автомобільні компоненти: блоки циліндрів двигунів, впускні колектори, корпуси задніх мостів, корпуси диференціалів;

3 Сталеві виливки: корпуси важких клапанів, корпуси гірничодобувних машин, складні зносостійкі конструктивні елементи;

4 Алюмінієві сплави: корпуси електродвигунів, корпуси водяних насосів, корпуси багатоканальних клапанів складної конфігурації.